隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，動(dòng)力電池制造對(duì)焊接技術(shù)提出了更高要求。傳統(tǒng)激光焊接在面對(duì)高反射材料時(shí)存在諸多痛點(diǎn)，而綠光激光焊接技術(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為解決這些難題的關(guān)鍵，下面小特為您淺析一下：
一、傳統(tǒng)激光焊接的行業(yè)痛點(diǎn)
高反射材料的 的能量利用問(wèn)題。
鋁合金作為動(dòng)力電池殼體的主流材料，其對(duì)傳統(tǒng)1064nm紅外激光的高反射率導(dǎo)致能量利用率低，焊接時(shí)需大幅提升激光功率，增加能耗和設(shè)備損耗。
飛濺引發(fā)的安全隱患
激光焊接過(guò)程中產(chǎn)生的等離子體云會(huì)引發(fā)金屬微粒飛濺，這些飛濺顆?？赡苓M(jìn)入電芯內(nèi)部，導(dǎo)致電池自放電率提升甚至短路。
熱影響區(qū)的不可控?cái)U(kuò)張
傳統(tǒng)激光焊接的熱影響區(qū)較大，容易損傷電池內(nèi)部的隔膜材料，進(jìn)而影響電池的循環(huán)壽命。
二、綠光激光焊接的破局優(yōu)勢(shì)
波長(zhǎng)優(yōu)化：提升能量吸收率
綠光激光(532nm)顯著提升了鋁合金的能量吸收率，降低了能耗，同時(shí)提高了焊接效率。
高功率密度與短脈寬控制
綠光激光的高瞬時(shí)功率密度和短脈寬控制能夠快速完成焊接，大幅縮小熱影響區(qū)，減少對(duì)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷。
精密控制實(shí)現(xiàn)“零飛濺”焊接
通過(guò)優(yōu)化脈沖波形，綠光激光焊接能夠有效減少飛濺顆粒，提升焊接良率。
三、激光冷水機(jī)在動(dòng)力電池激光焊接中的必要性
激光焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，這些熱量若不能及時(shí)導(dǎo)出，會(huì)導(dǎo)致激光器溫度升高，進(jìn)而引發(fā)波長(zhǎng)漂移、功率波動(dòng)，甚至損壞設(shè)備。此外，高溫還會(huì)擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，損傷電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響電池性能和壽命。
激光冷水機(jī)通過(guò)高效制冷和精準(zhǔn)溫控，確保激光器在穩(wěn)定溫度下運(yùn)行，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問(wèn)題。其智能化管理功能可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警故障，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此，激光冷水機(jī)不僅是保障激光焊接設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，更是提升動(dòng)力電池焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的必要條件。
動(dòng)力電池激光焊接技術(shù)正從傳統(tǒng)工藝向高精度、高效率的方向發(fā)展。綠光激光技術(shù)的突破和激光冷水機(jī)的創(chuàng)新，共同推動(dòng)了新能源汽車動(dòng)力電池制造的升級(jí)。
